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　　石膏砌块主要是通过煅烧脱水后的石膏粉体，加水后反应生成晶体石膏，而后将浆料搅拌注入模具，固定后即可得到石膏砌块产品。那么实际工艺中，建筑石膏的哪些因素会对四川石膏砌块的生产造成影响呢?

　　(1)石膏属性

　　影响四川石膏砌块建材性能的首要因素自然是生产原料，如石膏原料的纯度、粒度、脱水相等。新型隔墙材料的石膏生产原料纯度将直接影响水化反应后的砌块结晶状态，因为杂质种类及化学成分含量会影响二水石膏晶体的成型取向、标稠水膏比、凝固时间等，这也是为什么磷石膏、脱硫石膏等工业副产用于石膏砌块建材生产中叫做预处理的原因，未经处理的副产石膏强度及环保性都无法符合应用要求。其次还有石膏粒度，石膏粉料在水中的溶解速度会影响溶液的饱和度，石膏粒度越小单位体积内与溶液接触面积越大，且也有利于未溶解的硫酸钙成核，使得石膏砌块建材的质量强度越高。

　　(2)石膏水化机理

　　石膏水化分为两个过程，首先遇水后β-半水石膏与水反应生产二水石膏，其次水化物凝聚、二水石膏晶体生长后相互交错连接形成强度。四川石膏砌块生产中浆料凝结较快，不使用缓凝剂的情况下初凝时间在几分钟到十几分，2小时左右可成型为高强度的硬化体。在石膏的凝结硬化过程中，水化反应条件是影响硬化及石膏砌块产品的重要因素，而反映该条件的主要是水化温度及水膏比，在水膏一定的条件下，温度升高时石膏浆料过饱和度较小，这会使浆料硬化形成的晶核少，自然会影响砌块建材的强度。因而适当的温度环境下有利于石膏隔墙砌块强度提高。水膏比是建材生产中的关键参数因素，水膏比的变化会使混合浆料的溶解浓度不断下降，半水石膏浓度越大易导致石膏晶体须生长不均，影响硬化后建材的强度与硬度。